Apakah fungsi peralatan kimpalan plasma?

Peralatan kimpalan plasma adalah teknologi kimpalan ketepatan tinggi yang menggunakan arka plasma sebagai sumber haba. Dengan mengionkan gas untuk membentuk plasma suhu tinggi (mencapai 30,000 ° C), ia mencapai kimpalan logam yang cekap. Fungsi terasnya adalah untuk menangani keperluan kimpalan yang sukar, ketepatan tinggi yang sukar dicapai dengan kaedah kimpalan tradisional. Ia amat diperlukan dalam bidang seperti aeroangkasa, kuasa nuklear, dan pembuatan ketepatan.

1. Fungsi teras kimpalan plasma

Kimpalan tenaga tinggi, sesuai untuk bahan yang sukar dikimpal

Ia boleh mengikat logam dengan titik lebur yang tinggi dan kekonduksian terma yang tinggi, seperti keluli tahan karat, aloi titanium, dan aloi berasaskan nikel, serta logam refraktori seperti tungsten dan molibdenum.

Ia sesuai untuk plat nipis kimpalan (bahan ultra-tipis sebagai nipis sebanyak 0.1mm) ke plat tebal (dengan kedalaman penembusan tunggal lebih dari 10mm).

Kawalan yang tepat mengurangkan ubah bentuk haba

Arka plasma mempunyai tenaga pekat, lajur arka nipis (diameter 1-3mm), dan zon yang terkena haba kecil, dengan ketara mengurangkan ubah bentuk bahan kerja. Ia sesuai untuk bahagian ketepatan seperti sensor dan peranti perubatan.

Keserasian automasi meningkatkan kecekapan

Boleh diintegrasikan dengan senjata robot dan sistem CNC untuk mencapai kimpalan berterusan berkelajuan tinggi (mis., Barisan pengeluaran automatik untuk paip ekzos automotif).

Liputan proses serba boleh

Menyokong proses khusus seperti kimpalan plasma mikro (semasa serendah 0.1a), kimpalan plasma berlubang (kimpalan satu sisi dan pembentukan dua sisi), dan pelapisan (pembaikan permukaan).

2. Masalah biasa dengan peralatan kimpalan plasma

• Arka tidak stabil atau pencucuhan kesukaran

Kemungkinan sebab

Masalah gas:

Kesucian gas (argon/hidrogen) tidak mencukupi atau kadar aliran tidak stabil.

Gas Gas Kebocoran atau tersumbat.

Pakai Elektrod:

Elektrod tungsten (atau elektrod cerium tungsten) dipakai dengan teruk atau dipasang dengan tidak betul.

Masalah bekalan kuasa:

Kegagalan starter arka frekuensi tinggi atau turun naik voltan bekalan kuasa.

Pencemaran bahan kerja:

Minyak, lapisan oksida, atau kelembapan pada permukaan kimpalan.

Penyelesaian: Periksa bekalan gas: Pastikan kesucian gas adalah ≥99.99% dan laraskan kadar aliran (biasanya 8-12 l/min untuk gas utama dan 2-5 l/min untuk gas perisai).

Gantikan elektrod: Gunakan elektrod tungsten tajam dan pastikan ia sepusat dengan muncung.

Membersihkan bahan kerja: Keluarkan bahan pencemar permukaan dengan aseton atau kertas pasir.

Semak bekalan kuasa: Uji fungsi pencucuhan arka frekuensi tinggi dan pastikan asas yang betul.

• Porositi atau inklusi sanga di kimpalan

Kemungkinan sebab

Pelindung gas yang tidak mencukupi:

Kadar aliran gas melindungi terlalu rendah atau muncung tersumbat.

Draf dalam persekitaran kimpalan (merosakkan liputan gas).

Masalah Bahan:

Kekotoran dalam logam asas atau dawai kimpalan (seperti sulfur atau fosforus).

Parameter proses yang salah:

Kelajuan kimpalan terlalu cepat atau arus tidak stabil.

Penyelesaian:

Mengoptimumkan pelindung gas: Meningkatkan kadar aliran gas perisai dan gunakan hud seret atau gas perisai belakang (terutamanya penting apabila aloi titanium kimpalan).

Laraskan parameter: Kurangkan kelajuan kimpalan dan tingkatkan arus dengan sewajarnya (untuk memastikan aliran kolam kimpalan yang mencukupi).

Pretreatment bahan: Pilih bahan habis kimpalan kemelut tinggi dan panaskan bahan kerja dalam persekitaran yang lembap.

• Muncung atau pembakaran elektrod yang cepat

Penyebab yang mungkin:

Penyejukan yang tidak mencukupi:

Sistem penyejukan air kerosakan atau aliran yang tidak mencukupi.

Nisbah gas yang tidak betul:

Kandungan hidrogen yang berlebihan (walaupun hidrogen meningkatkan tenaga, ia mempercepat pengoksidaan elektrod).

Arus yang berlebihan:

Melebihi beban nilai muncung/elektrod.

Penyelesaian: Periksa sistem penyejukan: Pastikan tekanan air adalah normal (biasanya 0.3-0.5 MPa) dan tidak ada penyumbatan. Laraskan nisbah campuran gas: Kandungan hidrogen dalam campuran argon-hidrogen tidak boleh melebihi 5%-8%.

Kurangkan semasa: Rujuk Manual Peralatan untuk parameter yang diberi nilai untuk mengelakkan operasi beban yang berpanjangan.

• Pembentukan kimpalan yang lemah (kurang potong, kekurangan gabungan)

Kemungkinan sebab

Penyimpangan penjajaran:

Sudut obor kimpalan yang tidak betul ke bahan kerja (sudut ideal: 75 ° -90 °).

Parameter tidak sepadan:

Semasa, voltan, atau tetapan kelajuan suapan yang tidak betul.

Isu pemasangan bahan kerja:

Jurang alur yang berlebihan atau misalignment.

Penyelesaian: Kalibrasi kedudukan obor kimpalan: Gunakan perlawanan kedudukan laser untuk memastikan penjajaran.

Mengoptimumkan parameter: Gunakan arus yang rendah (mis., 30-50a) untuk plat nipis; Pelbagai pas diperlukan untuk plat tebal.

Perhimpunan ketat: Mengekalkan jurang ≤ 0.1mm dan tambah wayar pengisi yang diperlukan.

• Penutupan Peralatan Automatik atau Penggera

Kemungkinan sebab

Perlindungan terlalu panas:

Kegagalan sistem penyejukan atau suhu ambien yang berlebihan.

Kegagalan kuasa:

Beban, litar pintas, atau asas yang lemah. Tekanan gas yang tidak mencukupi:

Tekanan silinder gas rendah atau kerosakan injap solenoid.

Penyelesaian:

Semak kod penggera: Kenal pasti punca khusus mengikut manual peralatan.

Mulakan semula sistem penyejukan: Bersihkan penapis dan isi semula penyejuk.

Uji litar bekalan kuasa: Elakkan berkongsi litar dengan peralatan kuasa tinggi yang lain.

• Spatter kimpalan yang berlebihan

Penyebab yang mungkin:

Tetapan nadi semasa yang tidak betul:

Kekerapan nadi atau arus asas terlalu rendah.

Ketidakcocokan bahan:

Titik lebur dawai kimpalan dan bahan asas berbeza dengan ketara (contohnya, aluminium kimpalan ke keluli tahan karat).

Penyelesaian:

Laraskan parameter nadi: Meningkatkan kekerapan nadi atau mengurangkan arus puncak.

Gantikan wayar kimpalan: Pilih bahan pengisi yang serasi dengan bahan asas.

3. Titik utama untuk mengekalkan peralatan kimpalan plasma