Apakah mesin penggilap kerucut digunakan? Kerja -kerja apa yang sesuai untuknya?

Dalam pemprosesan logam hari ini, pembuatan bahagian ketepatan, dan rantaian industri perkakasan, pilihan peralatan penggilap menentukan kualiti permukaan dan kecekapan pemprosesan produk. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, mesin penggilap kerucut, dengan struktur unik mereka dan kesan penggilap yang cekap dan seragam, secara beransur -ansur menjadi peralatan penting di banyak loji pemprosesan, kilang perkakasan, kilang perhiasan, dan kilang acuan. Jadi, apakah sebenarnya penggunaan mesin penggilap kerucut? Dan jenis bahan kerja yang sesuai?

1. Apakah penggunaan a mesin penggilap kon ?
Mesin penggilap kerucut (juga dikenali sebagai mesin penggilap jenis kon atau mesin penggilap aliran kon) adalah peranti yang mencapai penggilap automatik melalui interaksi putaran eksentrik, daya sentrifugal, dan media yang kasar. Strukturnya adalah bentuk kerucut yang cenderung, dan bahan kerja dan kasar berada dalam keadaan yang mengalir di dalam rongga, dengan itu mendapat kesan penggilapan bebas seragam, cekap, dan mati.

Kegunaan utamanya tertumpu dalam aspek berikut:
(1) Deburring permukaan
Salah satu kelebihan terbesar mesin penggilap kerucut adalah keupayaan deburring mereka yang kuat dan seragam untuk bahagian -bahagian kecil, tidak teratur, dan ketepatan. Sama ada tepi tajam selepas pemotongan laser, burrs kecil di atas casting, tepi bahagian dicap, atau sudut tajam yang ditinggalkan oleh pemesinan CNC, semuanya boleh dikeluarkan dengan lembut oleh kasar dalam masa yang singkat, meningkatkan rasa dan keselamatan.
Sesuai untuk industri yang memerlukan rasa, keselamatan, dan konsistensi produk yang lebih baik.

(2) Penyingkiran lapisan oksida, tanda kimpalan, dan tanda pemesinan
Mesin penggilap kerucut, digabungkan dengan seramik kasar, resin kasin, atau media kasar berlian, dapat dengan cepat menghapuskan:
Skala oksida
Permukaan hitam
Tanda mikro-mesin
Bos mikro dan kecacatan permukaan
Terutamanya sesuai untuk pra-rawatan bahagian-bahagian yang dihasilkan secara massal, menjadikan bahan kerja lebih pelekat dalam penyaduran, elektroforesis, dan penyemburan berikutnya.

(3) penggilap permukaan dan gloss yang dipertingkatkan
Digabungkan dengan tongkol jagung, shell walnut, media plastik, dan agen cerah, kesan penggilap yang cerah dapat dicapai, sesuai untuk:
Bahagian tembaga, bahagian aluminium, aloi zink
Bahagian kecil keluli tahan karat
Perhiasan dan menonton bahagian
Bahagian hiasan kecil
Kesan yang digilap boleh berkisar dari matte hingga berkilat, dan bahkan mencapai tahap hampir cermin (bergantung kepada bahan bahan kerja dan gabungan media).

(4) Peralihan kelebihan dan peningkatan kelebihan yang lebih baik
Ciri -ciri aliran struktur kerucut membolehkan bahan kerja terus bergulir dan flip dalam peralatan, mengakibatkan peralihan chamfer yang lebih semula jadi dan seragam, mencegah pakaian setempat yang berlebihan atau tidak mencukupi.

(5) pemprosesan automatik batch, kecekapan yang lebih baik
Berbanding dengan penggilap manual tradisional, mesin penggilap konikal menawarkan:
Pemprosesan batch
Masa yang dikawal
Konsistensi berkualiti tinggi
Buruh yang berkurangan dengan ketara
Sesuai untuk pengeluaran berterusan

2. Apakah jenis bahan kerja yang sesuai untuk a Mesin penggilap konik ?
Kelebihan terbesar mesin penggilap kerucut adalah kebolehgunaan yang luas, terutamanya untuk kerja-kerja kecil dan sederhana, struktur kompleks, dan pengeluaran batch. Berikut adalah jenis bahan kerja biasa:

(1) bahagian perkakasan ketepatan
Gear, bushings
Rivet, skru, kacang
Mata air, mata air
Menghubungkan kepingan, kurungan
Bahagian-bahagian ini adalah saiz kecil dan banyak, sangat bergantung pada deburring dan pra-rawatan automatik.

(2) bahagian keluli tahan karat
Mengendalikan, pengikat
Aksesori perkakasan kecil
Bahagian pinggan mangkuk kecil
Bahagian peranti perubatan kecil
Keluli tahan karat mempunyai kekerasan yang tinggi, menjadikan pemprosesan manual menyusahkan, sementara mesin kerucut dapat dengan cepat menggilap dan memperbaiki gloss.

(3) bahagian aloi aluminium, tembaga, dan zink
Terutama sesuai untuk:
Profil aluminium aksesori kecil
Bahagian hiasan tembaga
Kekosongan utama, lencana
Bahagian logam mainan
Bahan -bahan ini agak lembut, dan kesan licin dan berkilat dapat dicapai dalam masa yang singkat menggunakan mesin penggilap konik.

3. Apakah kelebihan yang jelas dari mesin penggilap kerucut?
Kelebihan terasnya termasuk:
Menggilap seragam, tiada sudut mati
Kecekapan tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar -besaran bahagian
Pelbagai bahan yang berkenaan (logam, plastik, resin, dll.)
Operasi mudah, tidak diperlukan debug rumit
Jejak kecil, bunyi yang agak rendah, penyelenggaraan mudah
Kesan penyingkiran chamfering dan burr semulajadi
Berbanding dengan mesin penggilap dram, ia lebih cekap dan mempunyai perubahan yang lebih teliti;
Berbanding dengan mesin penggilap getaran, ia mempunyai kesan yang lebih lembut pada bahan kerja, mengurangkan kerosakan perlanggaran.