Apakah cakera cakera CNC?

Cakera cakera CNC akhir adalah pelarik CNC automatik yang direka khusus untuk pemesinan yang cekap, tinggi, tebal, tebal, berputar seperti cakera, bebibir, dan hab. Tidak seperti pelarik CNC konvensional (menegak atau mendatar), paksi gelendong cakera akhir cakera adalah mendatar, dan ujung gelendong biasanya dilengkapi dengan meja kerja yang besar dan berbentuk cakera (seperti cakera besar). Meja kerja ini dipanggil jenis "plat akhir".

1. Kelebihan dan ciri utama
Kestabilan yang tinggi: Kerana bahan kerja terletak teguh di atas meja kerja, ia menyediakan kawasan sokongan yang besar dan ketegaran yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk pemotongan berat.
Pemindahan cip yang sangat baik: cip jatuh secara semulajadi di bawah graviti dan dibuang oleh sistem pembilasan cip, menghalang mereka daripada kusut di sekitar bahan kerja atau pemegang alat, memastikan kesinambungan pemesinan dan kualiti permukaan.
Pemuatan dan pemunggahan mudah: Permukaan platen yang besar dan mendatar sesuai untuk sistem pemuatan dan pemunggahan automatik (seperti lengan robot), membolehkan operasi mudah sama ada operasi satu orang atau barisan pengeluaran automatik sepenuhnya. Kecekapan Pengeluaran: Pemuatan dan pemunggahan automatik dan reka bentuk dwi-spindle menghapuskan masa persediaan perantaraan, membolehkan pengeluaran tanpa henti.
Precision Pemesinan: Prinsip "satu-clamp, lengkap pemesinan" mengelakkan kesilapan kumulatif yang berkaitan dengan pelbagai persediaan.

2. Komponen utama
Lathe turntable CNC standard biasanya terdiri daripada:
Katil dan Spindle (Jadual Spindle): Struktur Asas. Spindle adalah teras, digunakan untuk memasang dan memutar bahan kerja.
Sistem CNC (CNC): Otak mesin, menerima arahan pengaturcaraan dan mengawal semua pergerakan.
Turret Powered: Ini adalah kunci kepada pemesinan yang cekap. Turret ini boleh menampung bukan sahaja alat mengubah tetapi juga pemotong pemotong, latihan, dan alat lain.
SUBSPINDLE/Tailstock: Banyak bubur turntable dilengkapi dengan subspindle di seberang. Selepas gelendong melengkapkan pemesinan di satu sisi bahan kerja, subspindle boleh dilanjutkan untuk menerima bahan kerja dan kemudian meneruskan pemesinan sisi lain. Ini membolehkan keseluruhan proses perubahan selesai dalam satu persediaan ("satu-clamp, lengkap"), meningkatkan ketepatan dan kecekapan.

3. Prinsip Kerja
Mesin biasanya beroperasi seperti berikut:
Memuatkan: Robot meletakkan kosong dalam kedudukan tetap pada platen besar (mungkin diamankan oleh pengapit atau chuck magnet).
Bahagian pemesinan A: Platen besar berputar bahan kerja, dan alat di turet utama melakukan operasi seperti perubahan luaran, penggerudian dalaman, dan akhir menghadap ke bahagian depan bahan kerja. Pada masa yang sama, turet berkuasa juga boleh melakukan operasi kompleks seperti penggilingan, penggerudian, dan mengetuk.
Penyerahan bahan kerja: Selepas memesongkan bahagian depan, sub-spindle bertentangan bergerak masuk untuk menerima dan mengikat bahan kerja.
Bahagian Pemesinan B: Spindle Platen Besar dilepaskan, sub-spindle berputar dengan bahan kerja, dan turet utama melakukan pelbagai operasi di bahagian belakang bahan kerja.
Memunggah: Selepas pemesinan selesai, sub-spindle menggerakkan bahan kerja siap ke kawasan pemunggahan, di mana ia dikeluarkan oleh robot. Pada masa yang sama, kosong baru dimuatkan, dan kitaran bermula lagi.

4. Kawasan Permohonan Utama
CNC cakera cakera direka untuk pengeluaran besar-besaran bahagian-bahagian cakera. Produk biasa termasuk:
Bahagian Automotif: Hab roda, cakera brek, flywheels, perumahan penukar tork, dll.
Bahagian pemampat: cakera tatal, bebibir, penutup akhir, dll.
Bahagian Hidraulik: Blok Injap, Perumahan Pam, Cakera Flanged
Kekosan gear, tempat duduk, dan pelbagai bahagian cakera.